精密拖曳式溜光機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn): 獨(dú)立的夾頭:確保了每個(gè)夾頭都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn),避免了工件之間的相互碰撞,提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)化程度高:通過中央PLC控制系統(tǒng),可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時(shí)間等,及其
可以自動(dòng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)切換,一臺(tái)機(jī)配有4個(gè)夾頭,最大加工產(chǎn)品數(shù)量為24個(gè),完成操作周期
自動(dòng)停止,夾頭自動(dòng)抽離研磨桶回升到初始位置。
咨詢熱線:4006-253-618
獨(dú)立的夾頭:確保了每個(gè)夾頭都能單獨(dú)旋轉(zhuǎn),避免了工件之間的相互碰撞,提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)化程度高:通過中央PLC控制系統(tǒng),可以任意設(shè)定運(yùn)行速度、回轉(zhuǎn)周期及時(shí)間等,及其
可以自動(dòng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)切換,一臺(tái)機(jī)配有4個(gè)夾頭,最大加工產(chǎn)品數(shù)量為24個(gè),完成操作周期
自動(dòng)停止,夾頭自動(dòng)抽離研磨桶回升到初始位置。
拖曳式拋光機(jī)最初被廣泛應(yīng)用在珠寶行業(yè)中,對(duì)戒指進(jìn)行拋光,工件可通過在缸體內(nèi)的磨料進(jìn)行打磨或拋光,今天這項(xiàng)工藝也被應(yīng)用在其它工業(yè)領(lǐng)域,比如說:刀具制造、醫(yī)療和制造行業(yè),經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,較傳統(tǒng)打磨拋光有很好的效果,
拖曳式拋光機(jī)有四種應(yīng)用,分別是:
1、刃口直接印化(倒圓處理)
我們鈍化工藝可以應(yīng)用 各種刀具,尤其是硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)倒圓的等級(jí),加工過程一般可控制在1-20分鐘,鈍化程序控制在μ級(jí),在刃口鈍化的過程中,切削槽的拋光也將同步完成,與其他鈍化工藝相比,我們的工藝將使您的刀具鈍化效果保持高度一致性,刀具表面更趨于完美。
2、涂層前刀具表面拋光
對(duì)于涂層刀具在涂層前進(jìn)行大約5-30分鐘的處理,可顯著降低切削槽及刀具表面的粗糙度,并同時(shí)對(duì)刃口進(jìn)行鈍化處理,從而有效提高刀具刃口涂層的附著力,明顯降低崩口機(jī)率,延長刀具壽命,在成型刀具的加工過程中,由于刀具壽命的成倍提升,成本優(yōu)勢(shì)更加明顯,并且能使切削槽達(dá)到完美的鏡面效果。
3、涂層后刀具表面液滴狀顆粒的去除
一般情況下,刀具在涂層處理后,在表面會(huì)留下液滴狀顆粒,經(jīng)過大約3-5分鐘的拋光處理即可將這些顆粒徹底清除(對(duì)涂層無任何影響),從而提高切削流的速度。
4、高精度高速鋼刀具(如滾刀、絲錐)的毛刺去除
毛刺是高速鋼刀具制造工藝中的主要問題,機(jī)器可以快速有效解決這一難題,并能在2-6分鐘內(nèi)半毛刺徹底去除,與此同時(shí),切削槽也將更加光滑,刃口倒圓也將同時(shí)完成。